SCREEN PRINTING MESH

丝印网纱

丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。

1基本介绍

印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等

2概念定义
誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

3印刷方法
直接制版法
方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法:间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程:
1).已绷网——脱脂——烘干
2).间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
3)直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。

4起源发明
丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

5市场前景
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势,被越来越多的行业认可,应用广泛。在家用电器的电路板,纺织品上的花纹,T恤、文化衫、鞋上的图案,电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字,陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰;各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台;在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面,特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛,与我们的生活紧密相连,其技术主要被众多印刷厂控制,而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几,市场异常广阔!
中国从20世纪80年代起,加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发,使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷,接近30%采用四色套印,而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明,70%的企业年产值在100万元左右。但中国丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%,尚有很大潜力可挖,发展前景广阔。
调查显示,全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨,其中约54%为进口产品;丝网年用量约1000万平方米,其中约62%为进口丝网,感光胶年用量约为4300吨,其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。
预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度,技术上会逐步提升,产业规模会进一步扩大。权威人士预测,未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问,中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展,国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术,而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段;“广”就是开发新的丝网印刷产品,如室外大型丝印广告等。

6投资前景
对于投资者而言,丝网印刷绝对是一个非常优秀的项目,据知情人透露,丝网印刷的利润空间一般在40%-50%之间,因此市场空白较大。而与此相反的是,惊人的高利润却并非需要高投入,丝网印刷既适合于小规模生产,又适合于大规模经营,投资几万元即可以涉足经营,有三五个人即可投资生产,投资几百万元也有用武之地。创业者不仅可以自己办厂大规模的投资,也可以购买一些设备,开个小作坊,做二、三级市场。
同时,由于巨大的市场需求,丝网印刷的技术工人也有着巨大的需求,而国内很多厂房都在为没有合适的丝网印刷工而头疼,对于就业者而言,无疑是一个巨大的机会。

7工作原理
丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

8优点
丝网印刷的优点:
(1) 不受承印物大小和形状的限制
一般印刷,只能在平面上进行,而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷,有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
(2) 版面柔软印压小
丝网柔软而富有弹性。
(3) 墨层覆盖力强
可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。
(4) 适用于各种类型的油墨
(5) 耐旋光性能强
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时,不用额外覆膜等工艺。
(6) 印刷方式灵活多样
(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握
(8)附着力强
(9)可纯手工丝印,也可机印

9区别特点
①印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围广泛。
②立体感强
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇,发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点,所以它可以使用各种油墨及涂料,不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料,也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外,丝网印刷油墨调配方法简便,例如,可把耐光颜料直接放入油墨中调配,这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明,按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较,胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8,而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0,因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强,更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大
一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸,超过全张尺寸,就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷,当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米,甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别,同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点,在选取印刷方法上,就可以扬长避短,突出丝网印刷的优势,以此达到更为理想的印刷效果。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程一般为:首先根据用户来稿或自行创意设计,进行照相分色,要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性,一般来讲,主花红、蓝、绿要分开,红色应分三次(浅、中、深),蓝色、绿色分二次(浅、深),最后是玄色或灰色线条勾边(现已使用桌面系统进行设计制作,质量、进度有很大进步)。因此,从目前海内陶瓷贴花纸行业来看,大部门厂家都选用大膜釉上花纸。分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼),用小版晒版进行手工打样,经烧烤后对样进行各方面调整,直至符合要求,送瓷厂试烧,经用户认可并订货后进行上机大批量出产。与小膜釉下花纸印刷比拟,大膜釉下花纸印刷固然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷,但其价格相对低廉,整体印刷效果也比较理想,而小膜釉下花纸印刷固然质量优于大膜釉上花纸印刷,画册印刷但其价格较高。陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。所以,陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。但是具体的各个艺术品处理方面都是马虎不得的,不然就前功尽弃了。今天有幸请来了瓷库中国专家沈教授为大家详细讲解一番关于陶瓷贴花纸网印的工艺流程还有注意事项,希望对大家有用。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之一:加网和拼版

陶瓷贴花彩色丝网印刷的网点,印刷时最低加网的线/目之比一般为1/3,此外,要充分考虑陶瓷贴花油墨的颗粒粗细,过网是否顺畅,以及控制龟纹的产生等多种综合因素。对于彩色印刷时网点产生龟纹的现象,一般可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法控制和消除。

拼版时可根据用户要求和底纸标准进行,但版面要达到国家标准,即不得小于43厘米×34厘米。图案比较简单和色次较少的可用手工拼版,但手工拼版由于受技术等因素的影响,其套印精确度往往不够高,尤其是花瓶色次较多的情况下,有时甚至达不到多色套印的质量要求,而陶瓷花纸色次一般都多于5个色次,多的甚至达10多个色次,因此,最好要采用进口连晒机进行连晒,这样才能保证套印质量要求。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之二:制版

制版包括晒版、显影、修版、脱膜等多道工序,各工序操作都有其技术要求和技巧。首先是制作丝网印版,可采用重氮感光胶,涂胶刮板的刃部呈45度角,刮板角度越小,留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶,要两面都涂并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥,干燥后的网版即可交付晒版。

(1)晒版。陶瓷釉上花纸网印一般选用耐溶剂性网版,用油性感光胶或毛细片、或水油两性的感光胶制版,而釉下花纸印刷所用的网版为耐水性网版,用水性感光胶或水油两性感光胶制版。晒版前应先用洗涤剂或洗衣粉洗版,清除版面上的灰尘,手印和余胶,最后用高压水枪冲洗烘干后即可涂布感光胶。

感光胶宜用陶瓷贴花纸专用重氮感光胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光胶已将感光剂和胶液调配好,可直接使用。双组分感光胶是将感光剂和胶液分别包装,由用户自行调配,方法如下:取感光剂10克用50毫升蒸馏水或清水充分溶解,加入950克胶液中,搅拌均匀后静置气泡消失即可使用,不能使用金属制品搅拌,以免影响稳定性,配好的感光胶应低温(不低于5摄氏度)避光保存。涂布感光胶时应避免阳光直射,选用专用上胶器以45摄氏度左右将感光胶涂布于网布上,一般正反面各涂二次,可采用湿压湿或干压湿方式涂布,然后放入网版烘箱内烘干(现国外已生产全自动感光胶涂布机,涂布质量相当理想)。涂布质量要求涂布均匀、平服、厚薄一致,涂布好的网版应避光保存。

晒版最重要的是要掌握控制好合适的曝光时间,根据实践经验,一般曝光时间控制在3~7分钟,具体操作时可先试一些小样,根据实际情况调整曝光时间,待取得最佳的晒版效果的曝光数据后再大批量晒版。此外,还要掌握好光源和灯距,光源一般可用10~15支40瓦的排装日光灯,灯距25—30厘米,也可采用点光源曝光后的丝网版用水冲洗显影,显透为止。晒版时还要注意将设计的文样分色时切记画上“十”字规矩线,晒版时对好规矩线,以作为工艺品网印时对版的基准。

(2)显影和冲网。显影用清水,将晒好的网版放入清水中,摇动数十秒,检查图纹部分是否显出来,然后用高压水枪冲网,冲网时未感光部分被水溶解而冲掉,感光部分(非图纹部分)因感光硬化而保留,即成丝网版。冲网时水枪水压应保持一致(约4MPa)掌握好冲网时间和冲网距离。冲好后用清水冲去版面上的残胶,对光仔细检查网版图纹部分的通透情况,如有不通的部分,应针对该部分多冲一下。

经检查合格的网版,立即用吸水性强的纸或海绵吸去网版上的残余水分,避免形成水印,然后放入网版烘箱内烘干。烘箱温度控制在30~45摄氏度,温度太高容易引起网版变形。

(3)修版。在晒版和显影中,由于受材料、技术、环境等因素的影响,使有些制出的网版存在缺陷,不能完全符合质量要求。如遇到较小的普通缺陷,可进行补版修理,弥补缺陷。修版时可将网版置于修版桌上,先用胶片检查网版的变形程度,变形太大的不可投入使用,并查找原因,重新晒制。修版胶可用原感光胶加入少量白乳胶(加快干燥速度)或用封网胶,仔细检查涂抹非图纹部分的砂眼和掉胶部分,最后用刷子均匀地在非图纹部分涂刷感光胶,放入烘箱内低温烘干(如不急用的网版以自然干燥为佳),最后可根据印量的多少进行二次曝光,增加网版的耐印率。修好的丝网印版即可交付印刷工序,进行贴花丝网印刷。

(4)脱膜:脱膜是网印的一大优点,只要丝网布没有损坏,可用脱膜液脱去原来的膜版,经冲洗另涂布感光胶后又可晒制其他网版,如使用得当,一块网版可重复使用数十次。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之三:丝网的选择及绷网

陶瓷贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网),普通产品网目掌握在180~300目(如选用250目),花面以220~250目,可产生浮雕效果,细小文字用340~400目即可,普通产品只要使用国产的即能达到要求,这样价格就会相对低廉,但对于印刷精细产品,为保证质量,可选用高目数(300目以上)的丝网,但价格偏高。网框最好选用铝合金的较好,它不易变形,轻便耐用。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下,把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀把网框的四个面挫毛,以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式(胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致,弹性均匀,有条件的可用张力计进行测试。绷网胶可选用DS系列粘网胶或粘得牢,绷网气压保持在0.4~0.5MPa,待绷网胶干透后即可取版,把四周多余的网布粘接在网框上,以增加网布的耐用力。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之四:底纸上膜

底纸上膜可分为配膜与上膜两个工序。

(1)配膜。配膜比例一般为:聚乙烯醇缩丁醛树脂:甲醇(乙醇)=1:5。例如配膜时可选用缩丁醛约16~18克,先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中,在搅拌的情况下均匀投入缩丁醛,打开加热开关(温度控制在50~60摄氏度)搅拌3小时,待缩丁醛完全溶解后即可出料备用,膜料的质量要求必须是溶化彻底、无块、无杂质,以略浓为好,在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整。

(2)上膜。作为底纸的纸张,要使用贴花专用底纸(木浆纸),使用前先用切纸机修平纸张四边,保证规格尺寸达到要求。上膜一般用专用上膜机(原理与上光机相似)。调节好料辊和印辊的间隙,使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求上膜两次(不必调头)第一次干后即可上第二次,但每一次都要拨开晾纸(可用风扇散热),膜层厚度标准为0.01±0.001毫米,可略厚而不可薄,可用千分尺测量而进行调整。

上膜烘道应保持控制在70~80摄氏度之间,温度过高则膜层不光亮,并且会使底纸焦糊,过低会起泡,干不透,会发生粘连故障。总而言之,膜层要求光亮,厚度达标,均匀一致,边缘无残膜余浆、不粘连、无破损。晾干的底纸即可梭数后整齐堆放,防止灰尘。上好膜后要存放一段时间使其平整、定型后再使用,根据实践,一般掌握在15~20天左右效果较好。由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的,经过热风干燥,三种材料的变形量也不同,所以必须进行底纸印前处理。在未正式印前把底纸用丝网机不装印版,不下刮墨刀或手工输送方式进入烘箱内进行定型,即走空车,但此时要注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。通过定型可使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度,确保产品的套印质量。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之五:轧墨

轧墨就是将烘好的颜料趁热按比例加入连结料,人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色轧2~3次,第一次粗轧,后二次细轧(调整滚筒间隙),轧好的颜料应现轧现用,印完后的剩余颜料不可丢弃,如下次还用重新轧制即可。网印颜料干燥快,不添加任何干燥剂。陶瓷贴花原料有平印颜料和网印颜料,目前已有多种系列的颜料,各有特点。例如,四色颜料:与彩色印刷原理相同,还原性好,质量已达到国际水平;高温快烧颜料:烧烤温度1006~1200摄氏度,3分钟出炉;无铅无镉颜料:颜料中不含铅、镉,该系列颜料在未调配前为粉末状,90%的粒度大于5微米。基本色共10多种,基本能够满足各种花面的颜色需要;配烘颜料:根据打样确定的颜料配比和印量多少进行认真配比,配好的颜料要放入90~100摄氏度的烘箱内烧烤半小时,不允许颜料中有水分(不大于0.5%)否则会引起产品爆花,造成废品。由于不同的颜料其性能(耐高温程度)特点不同,使用的范围也有所差异,因此,要针对不同的设备和印刷对象的要求,选取合适的网印颜料。此外,要特别注意,由于网印颜料和瓷墨的混溶性差,混合不当,烧结时会产生化学反应,使颜色变差甚至产生爆花等问题,所以应选用互混性好的网印颜料和瓷墨,最好是选用同一厂商和同一品牌的产品。而对于平印、网印、高温、低温和不同厂家生产和不同品牌的网印颜料和瓷墨,都不可随意混合使用,以免影响质量。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之六:印刷

丝网印刷设备应选用滚筒式平型丝网印刷机。烘干机选用送纸热风烘干机。还有相关辅助设备。如磨刮墨刀机、竖式晾架等。此外,由于不同陶瓷和不同的家居装饰风格、不同的工艺而使用不同的陶瓷贴花纸,而相异的陶瓷贴花纸其印刷工艺及网膜版和所使用的油墨等材料也不同。因此,在进行陶瓷贴花纸的印刷之前,首先一定要弄清楚具体的陶瓷装饰工艺和贴花纸的印刷工艺及材料的使用要求,以免造成不必要的返工和废品,保证质量,提高效益。

釉上贴花纸印刷一般使用高温溶剂性油墨,其主要成分为连接料(即成膜物,主要使用固体树脂和溶解树脂的有机溶剂),发色剂(它是决定陶瓷烧成后的彩色色相,主要是系列金属氧化物),助剂(其作用是增加色素的亮度,使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合,一般为铅玻璃体,低熔点硼等)。釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨,即使用水溶性材料为连接料。网印陶瓷贴花对一般对工作场所的环境要求温度最好保持在22~26℃范围,相对湿度保持在65%~70%;。对釉下套色网印用的贴花纸,在网印前应根据天气等环境因素,将纸张先放置在网印场所一段时间(一般数天即可),使贴花纸伸缩量稳定后以利于印刷套准。而对套色的贴花纸,每印完一色都要晾放一定时间,检查是否干透,待其干燥使纸张的含水量恢复稳定后,方可进行下一色次印刷,如经晾放后仍然干不透或要经过很长时间才能干燥,就必须查找原因并加以解决。如遇到印刷大面积的色块干不透,就需要竖立晾纸,使其干燥,总之,一定要干透后方可进行下一色次印刷。此外,由于网印瓷花纸色序较多,所以开机前应认真检查机器设备的运转情况,做好加油保养工作,检查所有印版是否变形,套印是否准确,刮墨刀角度是否合理、平整。在生产过程中做到三勤(勤对样,勤加墨,勤磨刮墨刀),保持颜料有一定的流动性,整批产品墨色一致,厚薄均匀,层次清晰,套印准确。在网印过程中,烘箱温度一般应保持在30~40摄氏度之间,或根据当地气温变化灵活掌握,以产品走出烘箱干透为原则,基本保持整批产品在印刷过程中用同一温度,尽量避免温度忽高忽低而引起纸张的多次变形。另外,在网印中,刮墨刀的角度、平整度,网距、回墨刀的高低对产品质量有很大关系。刮墨刀的角度(15~30度)应根据产品要求进行调整。一般同批产品应用同一角度,避免在印刷过程中调整角度而引起墨层厚薄不均。刮墨刀的工作面必须经常用心磨平、保持90度。网距可在4~10mm调节,最佳5~7mm。回墨刀的高低以回墨时把墨均匀平服地涂布在网版上为佳,过高回墨不匀,过低会刮伤网版。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之七:试烧

在打样和批量生产完工揭膜之前,应抽取千分之一样张进行试烧。首先,用刀片轻轻划下试烧之花样(注意不可用力,以免划伤底膜),以甲醇(乙醇)对水(1:3)把花样贴在瓷器上,要求贴平无皱、无水泡、气泡,然后用棉花轻擦花样,排除多余水分、气泡,使花纸和瓷器紧密综合,待干后放入电阻炉内通电升温。

根据所选颜料(高温、低温等)设定试烧温度,首先不关炉门,待温度升至200摄氏度左右观察底膜变黑再关(底膜炭化)。待温度升至设定温度自动断电时,不开炉门,保温15分钟左右,最后打开炉门,经2小时左右炉温降至室温时,可取出看样。符合要求的,即可进入下一道工序。

陶瓷贴花纸丝网印刷(网印)的工艺流程之八:揭膜和检验

揭膜和检验可同时进行。揭膜时可先用小刀挑出揭膜口(应挑上膜时的拖哨而不是咬口),然后用光滑的竹片取膜,每张花纸垫一张拷贝纸作衬垫,以免粘坏。衬纸与花膜要求平整无皱、堆放整齐,印刷十字纸基本对正。对于揭膜时的检验,如遇到整张不合格品予以剔除,如一张内某朵花不合格时,应用红笔在衬纸上划上标记,并按实际朵数折合张数。不是一张时,以整张计,给予补足。揭好的花膜以每100张衬80克牛皮纸一张,卷成卷筒状,外包厚衬纸一张(也可用纸筒或塑料袋)贴上标签,合格证,以每十卷为一箱装箱出厂。此外,还要检查铅、镉的溶出量,以保证产品符合卫生和环保等方面的要求。根据国际标准,按花面设计要求所装饰的制品,其铅溶出量在7×10-6以下,镉溶出量在0.5×10-6以下,对于铅、镉的溶出量的检验,一般需要送到专门的检验机构进行。

最后,用单面刮刀清膜,刷除底膜上的残膜、尘埃、油迹,注意不能划伤底纸,以便进行底纸的周转重复使用。

 

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